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TPEEの主な応用分野：

は自動車工業、電子電気業界、工業部品とスポーツ用品などの分野に広く応用されている。例えば、自動車用エアバッグカバー、自動車用エアチューブ、スケートホイール、耐高低温電線カバー及び*静音歯車などを生産するために、自動車工業分野では韓国の現代自動車及び起亜自動車に採用されることに成功した.
応用と利点：
1.アンテナ：
その優れた耐外部環境、耐オゾン、耐紫外線、耐候性は、信号受信損失を減らすことができ、優れた手触りは自動車アンテナと携帯アンテナの0選である。

2.エンジン吸気管：

気管への加工方法は通常3-Dまたは負圧ブロー成形を採用し、これは比較的簡単で低コストの金型を用いて長い中空管を作製する成形技術である。簡単な取り付けと加工プロセスを容易にすることで、TPEEはこのゼロ部品の生産に広く応用されている。ブロー成形は部品の数と取り付けの流れを減らすことができ、部品コストを従来のゴムスキームより小さくすることができる。


3.伝動軸ダストカバー：


エチレンオキサイドTPEEポリエステルエラストマーのクロロプレンゴムに対するダストカバーへの応用には、a、50%の重量を軽減し、90%の成形周期bを短縮し、優れた耐化学性能と耐疲労性c、遠心膨張率が低いd、リサイクル可能e、耐オゾン性能

TPEE材料特性：
ゴムの弾性とエンジニアリングプラスチックの強度を持つ、柔らかいサテンはゴムのように弾性を与え、ハードセグメントはプラスチックのように加工性能を与え、ゴムに比べて、より良い加工性能とより長い使用寿命を持っています。工事材料と比べて、同様に強度が高い特徴があり、柔軟性と動力学の性能がより良い。TPEEの硬度は、ゴムとプラスチックの間に弾性と強度がある邵氏30〜82 Dであってもよい。

TPEE材料の応用：
TPEEは主に制振、耐衝撃、耐曲げ撓み、密封性と弾性、耐油、耐化学品を要求し、十分な強度を要求する分野に用いられる。例えば：ポリマー改質、自動車部品、耐高低温電線シース、油圧ホース、靴材料、伝動ベルト、回転成形タイヤ、可撓性シャフトジョイント、消音歯車、エレベータースライド、化学工業設備配管弁部品中の防腐耐摩耗耐高低温材料など。




TPEEプラスチック特性：

TPEE（熱可塑性ポリエステルエラストマー）は、ポリエステルハードセグメントとポリエーテルソフトセグメントとを含むブロック共重合体である。ここで、ポリエーテル軟部と未結晶ポリエステルが非晶質相ポリエステル硬部を形成する部分は結晶化して結晶微小領域を形成し、物理架橋点の役割を果たす。TPEEはゴムの弾性とエンジニアリングプラスチックの強度を有し、軟部はゴムのように弾性を与え、ハードセグメントはプラスチックのように加工性能を与え、ゴムに比べて、より良い加工性能とより長い使用寿命を持っています。工事材料と比べて、同様に強度が高い特徴があり、柔軟性と動力学の性能がより良い。